滤布材料是布袋收尘器的核心部件,其性能优良与否决定了脉冲烟台布袋除尘器应用是否成功,除了需要特定的致密度和透气性外,还应具有良好的耐热性、性及较高的机械强度
过滤器滤芯⑤、PMC型式脉冲烟台除尘器针对熔铝炉行业的设计a、采用……此滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点……总捕尘率可达99.999%，解决因粉尘结露造成的“糊袋”现象b、烟台除尘器整体做……使烟台除尘器内部温度控制在露点以上布袋使用温度以下……有效的从根源上解决结露造成的“糊袋”现象。c、灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。以保证灰尘自由流动。解决粉尘黏性大，流动性小的问题。d、采用离线大流量反吹系统，当系统检测大压差到设定值后………………此离线反吹方式是在布袋没有负荷的情况下反吹，清灰彻底，不会造成二次吸附。解决粉尘黏性大，不易清理的问题。e、设置大功率的震壁装置，防止粉尘黏壁。⑥、……型式脉冲烟台除尘器清灰电气控制装置（6.1）控制要求清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，许多除尘系统运行一段时间后就出现捕集率下降，清灰效果不好是其主要原因之一，为了加强清灰效果，烟台除尘器采用正常离线清灰方式通过离线阀来实现。………………………………………………………………………………（6.3）控制装置的功能对多室收尘器集中控制时采用PLC进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，为便于调试和设备检修，在机旁设有机旁控制柜，可随时切换为手动控制。五、售后服务计划我公司设有专门的技术服务部门，负责向需方提供技术咨询、技术指导、技术培训等工作。
烟台耐腐除尘器公司烟台除尘器上需要润滑的部件要有工作人员定期的补充润滑油；在每次开关机的时候要时常性的检查烟台除尘器喷吹系统的正常性能，发现问题时要及时的进行解决或换；同时还要要检查气缸和法兰有没有出现漏气的现象，有的话要及时的换密封圈；当发现烟台除尘器检修门上的密封胶条老化时，也要及时的进行换。
烟台袋滤器公司 （7）设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和换布袋 （8）气流速度：在1～3m/s气流速度下，除尘效果佳，一般风速控制在2～4m/s。 （9）过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的烟台除尘器型号。 （10）二级除尘：在烟台除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少烟台除尘器压力。。
烟台布袋除尘器公司因每次清灰只有一个脉冲阀动作，只有20只滤袋同时在清灰，所以烟台除尘器清灰对锅炉的稳定燃烧影响很小 减少过滤阻力就是节约能耗，人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以短的高压气流脉冲（约持续数十ms）喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得的加速度从而被分离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制，不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而不易被，随工作时间进一步延续，残余粉尘在布袋上越积越多，布袋阻力也越来越大，脉冲清灰的效率也越来越低，导致烟台除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述，应该采取措施延缓布袋工作阻力的增加。 在减少布袋阻力过程中，人们一直强调布袋织物的改进。但本文认为清灰控制模式方而的改进会产生加明显的效果。一台烟台除尘器有多个箱体，每个箱体里有多列布袋。一般按照其相邻位置对箱体及布袋列进行顺序编号，也习惯用顺序控制的模式完成清灰程序。即一旦布袋阻力较大，箱体前后压力差达到规定值就开始清灰。
烟台粮食除尘器价格为了方便吊车对熔炼炉进行加料，密闭罩前侧及顶部开有活动门，前侧设计成外开式结构，顶部设计成重锤翻板式加料结束后需及时关闭顶门，避免烟气往上窜影响吸尘效果，密闭罩尺寸2300×2000×1800mm。为降低功耗，两台密闭罩前端装有手动切换阀，两台吸罩相互切换，一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修，密闭罩设计成可拆卸式，检修熔炼炉时，只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓，即可方便吊装。3烟气处理流程图4烟台除尘器的选用1）MC型脉冲袋式烟台除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的烟台除尘器。烟台除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；2）XDF型旋风烟台除尘器采用很小的相对断面比，使烟台除尘器的进口面积尽量大，确保旋风烟台除尘器阻力≤500Pa；3）除尘系统工作原理：启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风烟台除尘器，旋风烟台除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离（全面保护第二级烟台布袋除尘器），然后进入烟台布袋除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入烟囱；4）烟台布袋除尘器运行原理：进入烟台布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，烟台除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了确保烟台除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，烟台除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变；5）除尘系统前后风管设计风速18m/s，主风管直径600mm，考虑到系统阻力，选用4-68-8C离心风机，风机风量：21000m3/h～24000m3/h，风机全压3300Pa～3200Pa；6）为了防止高温烟气进入脉冲烟台布袋除尘器，在脉冲烟台布袋除尘器进口上设置一个测温点，随时监测进入脉冲烟台布袋除尘器的温度，当烟气温度超过设定值100℃时，电控系统会自动发出声光报警并停止风机，避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲烟台布袋除尘器型号：HMC-224；处理风量：16000m3/h～20000m3/h；设计除尘效率：99.9%；总有效过滤面积：228m2；过滤风速：1.2m/min～1.5m/min；滤袋规格：φ130×2500；滤袋数量：224条；滤袋的正常使用温度：100℃；清灰压缩空气压力：0.5MPa～0.7MPa；清灰压缩空气耗量：1.2m3/min；脉冲阀数量：28只；脉冲阀规格：G1”；旋风分离器型号：XDF-1100；配套风机型号：4-68-8C；风量：21000m3/min～24000m3/h；全压：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7运行情况1）整个系统功率：主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW；2）吸尘效果：熔炼炉的吸尘效果达到90%以上；3）排放浓度及排放速率：根据太仓市环境监测站测定，熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2和表4中的标准。8结论1）铜熔炼炉采用旋风+脉冲烟台布袋除尘器组合是可靠的，效率是稳定的；2）烟台除尘器收集下来的粉尘还有一定的商业利用价值，能够避免水式烟台除尘器的二次污染问题；3）经过一年多的运行，无论在治理效果与运行费用等方面得到了用户的肯定。
当然对于同样的烟气参数，各个烟台除尘器厂家会有自己的设备选型参数与成本构成，钢材价格、滤袋费用等也会在相当程度上影响设备价格及运行费用，所以本文的数据是一个粗略的比较 单机脉冲烟台除尘器为过滤式烟台除尘器，它是利用纤维编制的布袋作为过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。当含尘气体穿过滤袋时，由于纤维间的空隙小于粉尘粒径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排出。 当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时，需对其进行清灰。清灰方式有脉冲式、气环反吹式、振动式、声波式等，其中脉冲式是目前应用广的清灰方式。当电磁阀开启时，喷吹空气从滤袋出口处进人滤袋，自上而下与烟气排出方向相反，将吸附在滤袋表面的粉尘清落至灰斗中。滤布材料是布袋收尘器的核心部件，其性能优良与否决定了脉冲烟台布袋除尘器应用是否成功，除了需要特定的致密度和透气性外，还应具有良好的耐热性、性及较高的机械强度。 影响喷吹效果的主要因素是压力峰值及其到达时间，所受压力越大、压力峰值到达时间越短，喷吹效果就越好。显示为获得较好的清灰效率，沿着滤袋长度方向各个位置的临界静态超压（滤袋内部的脉冲压力减去滤袋外部的脉冲压力）达到400一500PaoLu等，发现对于粉煤灰颗粒，清灰平均超压为500一600。滤袋内存在一个小的脉冲压力（大约0.3kPa），此时滤袋上附着的粉尘可被掉约60%；脉冲压力超过该小值，粉尘的脱落量仅略微增加。。
本次改造由于受原有电烟台除尘器本体条件所限，以及考虑到锅炉烟尘浓度不算太高以及容易清灰的特点，设计采用了在线清灰的方式。脉冲式袋式烟台除尘器清灰所需的压缩空气也分高压清灰和低压清灰两种，高压清灰所需的压缩空气压力一般应在0.5MPa以上，而低压清灰所需的压缩空气压力则一般在0.2-0.3MPa之间，本设计选用的是0.2-0.3MPa之间。 烟台布袋除尘器清灰控制采用PLC控制，工作稳定，自动化程度高，抗}几扰。本设计为单阀循环喷吹，每次喷吹一个脉冲阀，在脉冲间隔为10秒时，烟台除尘器阻力稳定在1000Pa以下，后考虑到为减少压缩空气的耗量。脉冲阀喷吹间隔为2秒时，烟台除尘器阻力亦可稳定在1200Pa以下，该控制柜可根据烟台除尘器进出口的压差变化情况，自动地控制清灰时间和清灰间隔，也可设定为定时清灰，并设有清灰故障自动报警装置以及脉冲阀故障显不动能，以方便清灰故障的排除和检修。。
袋式烟台除尘器运行阻力偏高的原因： 一、滤袋过滤风速 过滤风速是袋烟台除尘器重要的技术参数当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。 二、清灰速率 当烟台除尘器清灰速率不高，即不全部时，由于滤袋表面过多粉尘的附着，将直接导致运行阻力的升高。因此，提高烟台除尘器的清灰速率，也是设备降阻的措施之一。 三、结构设计对烟台除尘器运行阻力的影响 结构设计包括进出风道截面、大型袋烟台除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计，结构设计不合理会使设备运行阻力偏高。 四、粉尘浓度 粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对烟台除尘器的运行阻力也会造成相应影响。 五、粉尘粒度 粉尘粒度对袋烟台除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。 六、湿度 气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%～80%之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当烟台除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰困难，设备压力损失随之。 七、滤料的透气率 一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性比较高。
尤其是天气不好时，雨雪就是非常强的腐蚀源，而油漆此时，就充当保护伞，减缓设备的腐蚀速度油漆中的锌粉有着阴保护作用，成的环氧富锌漆和无机硅酸富锌漆，具有好的防锈作用、在腐蚀性不是很大的情况下，腐蚀电流就能通过锌流向设备外壳体，锌粉就会先牺牲自己被腐蚀掉，这样就能保护好烟台布袋除尘器了。油漆在经过良好的施工后，覆盖在轻钢结构表明，能地隔绝材质本身，与外界腐蚀环境的接触。也就是说，尤其能很好地阻止大气中的氧气、水汽和其它腐蚀性离子，对烟台布袋除尘器外壳体材质的侵蚀。当然，油漆对烟台布袋除尘器的美观作用，也是不可忽视的。很多烟台布袋除尘器厂家能根据用户企业的建筑，进行喷涂一样或者相近的颜色，这样就能保持建筑的整体美观性了。。
除尘布袋的实际使用寿命与本身性能和生产工艺、烟气条件、自然气候、滤袋烟台除尘器结构及其清灰方式、设备管理等使用条件有关，由于使用条件涉及因素较多，从而无法较地进行把握，因此初步设想以设计寿命时的除尘布袋材料性能来估计除尘布袋的实际使用寿命通常在正常的情况下，当除尘布袋即将到达设计寿命时期时，随机取下数条除尘布袋，对他们进行断裂、伸长率和静态性能检验，以这些性能来预计除尘布袋的实际使用寿命。除尘布袋材料的经向变形会导致内滤式除尘布袋下进风口的堵塞，而纬向变形会导致外滤式除尘布袋加与框架的冲击磨损，从而降低除尘布袋寿命，因此针对不同型式的滤袋烟台除尘器，除尘布袋使用的考核指标应有所区别。另外除尘布袋的过滤风速与压力损失之间的关系实际是除尘布袋性能及使用条件的综合反映。因此这种关系也是除尘布袋使用寿命的一个重要指标。 除尘布袋的特性：1、良好耐水解性，即使在160℃，79%相对湿度下连续使用500h。2、经烧毛轧光处理可达到易清灰的效果。3、耐热性：具有285℃的高熔点，所以特别具有长期低热性，可在190℃的温度下连续使用，并具有强低蒸热性；即使在160℃的高压蒸气里也能保持90%的强度。4、耐化学性：杰出低化学品性能与含氟纤维低化学品性能媲美，在200℃或不足200℃的温度时，它能对大多数的酸（除一些诸如浓硝酸之类的几种氧化剂之外）碱和溶剂保持稳定低化学品性能。5、机械特性：它在强度、延伸度和弹性方面与聚酯基本相同。6、难燃性：它显示了很高笛燃性和自燃性（LOI限度氧指数34-35）。
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