该通辽除尘器，由于采用离线大脉冲阀行喷反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便

通辽除尘器熔炼时，将需要添加的金属加入熔炼炉，搅拌熔化时，部分金属被气化并迅速氧化，被烟气带走炉料中表面带有的油脂、水等杂质熔炼燃烧后会产生大量的烟气，这部分烟气是需处理的对象。1铜熔炼炉烟气的现状分析专业生产各种大卷重盘管、内螺纹管、热交换器用冷凝管等铜及铜合金管材，年产各类铜管5万吨，成立于1994年12月，其中公司控股股东金龙精密铜管集团股份有限公司是目前国内最大的精密铜管生产厂家。车间现有4台5T铜熔炼，由于没有安装正规的烟气处理装置，车间及周边环境的粉尘浓度严重超标，针对上述情况，公司决定先对两台5T铜熔炼炉的烟气进行有效治理，以此改善作业环境。2铜熔炼炉烟气的治理方案本治理方案中主要对铜熔炼炉烟气进行治理，根据铜熔炼炉烟气的特点，由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星，因此通常熔炼炉上均采用水式通辽除尘器（有水膜通辽除尘器、泡沫通辽除尘器），水式通辽除尘器具有运行安全可靠，但除尘效率只能在80～90%，另外排出的污水处理比较麻烦。为了从根本上解决这一难题，本厂依据在冶炼行业积累的经验，大胆采用布袋式脉冲通辽除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在通辽除尘器前面布置旋风通辽除尘器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用XDF型低阻旋风通辽除尘器。铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式。伞形罩一般布置在熔炼炉上方，利用熔炼炉热烟气气流向上扩散流动时，带动周围的空气不断渗入，混合后形成一个圆锥形上升气流群，上升气流群顶部直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加，由于混流作用，烟气温度随混流量的增加而降低，需处理烟气的温度较低，采用一般的布袋通辽除尘器即可，但伞形罩的吸尘效果与车间的横向干扰气流有很大关系，并且在同样的吸尘效果下，需要的系统功率比较大。为了节约能源和提高吸尘效果，在本系统中选用密闭罩排烟。密闭罩就是把整个熔炼炉罩在里面，密闭罩设置在操作平台上，密闭罩底部离平台600mm左右，确保底部有合理的进气面积。为了便于浇注铜水，密闭罩与吸尘管采用活动接口，熔炼炉侧倾时，接口自动脱离。

通辽布袋除尘器【正文】旋风通辽除尘器是除尘装置的一类除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风通辽除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风通辽除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风通辽除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风通辽除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3mu，m以上的粒子，并联的多管旋风通辽除尘器装置对3mu，m的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风通辽除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500times，105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风通辽除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

通辽不锈钢除尘器通辽除尘器进风口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了气流分布不均现象喷嘴采用我公司设计的特殊结构，清灰效果好，此形式喷吹阻力系数小，可节省清灰能耗，喷嘴与喷吹管的垂直公差≤1mm，与布袋的中心位置公差≤2mm。。

通辽环保设备2.1.1国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；2.1.1.2耐温220℃以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（NOMEX）、芳矾纶，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；2.1.1.3耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理此外，还有氟美斯针刺毡。2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几种：2.1.2.1聚丙烯酸纤维（Dralon—T），耐温135℃，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；2.1.2.2Ryton（赖登）和P一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达190℃和260℃，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较理想，但其造价要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价也偏高，难以广泛应用；。

通辽钢铁除尘器　　我们首先要计算工业除尘风机的处理气体量时，首先要测出实际工况条件下的气体量，即实际通过工业除尘设备的气体量，并且还要考虑通辽除尘器本身的漏风量这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。　　然后要考虑到过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数工业除尘设备的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲布袋通辽除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维布袋通辽除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。　　工业除尘风机选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择除尘设备的类别型号。。

四、……型脉冲袋式通辽除尘器说明②、……型式脉冲通辽除尘器构造和工作原理本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成当含尘气体从进风口进入收尘器后……第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀逐个开启，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕……从而保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。该通辽除尘器，由于采用离线大脉冲阀行喷反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。③、通辽除尘器主要结构、特点：3.1.设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋通辽除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。3.2.滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。3.6.通辽除尘器入口设置滤袋保护冷风阀，在检测到进入通辽除尘器烟气超温后，冷风阀自动打开保护滤袋。3.7.通辽除尘器每个仓室设置一个泄爆阀，可有效防止在特殊情况下铝粉爆炸后对人员和设备的损害。④、DLCM型长袋低压脉冲通辽除尘器的制造技术4.1、通辽除尘器的阻力控制通辽除尘器的阻力分为两部分。

含有灰尘的气体，以较高的速度从切线方向由进气管3进入通辽除尘器，大部分气体在外壳与中央排气管之间绕轴做自上而下的旋转运动小部分向上运动，遇顶盖4后返回到大部分气体中。由于离心力的作用，气流中灰尘被抛向外壁z*后落到底部集尘室里，旋转气流中较干净的气体随着锥形底部的收缩而转向中心，z*后受下部阻挡而返回，形成一股上升的旋流，经上面出口排出。　　　　旋风通辽除尘器的结构简单，阻力小，处理气量较大，维护方便。但只能除0.05mm以上的较大尘粒，细微尘粒需配合其它通辽除尘器才能除掉。。

在现有的技术中，对于冶金工业，炼炉尾气等产生的高温烟气的净化通常只是采用陶瓷管通辽除尘器，这种结构净化的烟尘颗粒受限，净化效率低具体内容本实用新型要解决的问题是提供一种高温陶瓷膜双级通辽除尘器，尤其适合用于温度超过300°C的场所，尤其是冶金工业，炼炉尾气除尘的。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:高温陶瓷膜双级通辽除尘器，包括依次连通的旋风通辽除尘器、脉冲陶瓷膜通辽除尘器和离心通风机。进一步的，所述离心通风机的出风口连通冲天管，所述冲天管出口处设有锥形风帽，冲天管上设有消声器。进一步的，所述脉冲陶瓷膜通辽除尘器由架体、陶瓷管、脉冲反吹系统和清灰装置组成，所述架体内中部可拆卸连接若干竖向设置的陶瓷管，陶瓷管上部设置脉冲反吹系统，下部设置清灰装置。进一步的，所述旋风通辽除尘器的出气口处设有排气罩。进一步的，所述离心通风机的底部设有风机减震台座。进一步的，所述风机减震台座为弹簧减震器结构。本实用新型具有的优点和积极效果是:冶金工业，炼炉尾气等产生的高温烟气依次经过上述一级旋风通辽除尘器，二级脉冲陶瓷膜通辽除尘器净化后，达到卫生排放要求，且净化效率高，净化设备耐高温，使用寿命长；具有结构简单，使用方便，加工成本低。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图中:1、旋风通辽除尘器2、脉冲陶瓷膜通辽除尘器3、离心通风机4、冲天管5、锥形风帽6、消声器7、风机减震台座具体实施方式如图1所示，本实用新型的高温陶瓷膜双级通辽除尘器，包括依次连通的旋风通辽除尘器1、脉冲陶瓷膜通辽除尘器2和离心通风机3；所述离心通风机3的出风口连通冲天管4，所述冲天管4出口处设有锥形风帽5，冲天管4上设有消声器6，所述离心通风机3的底部设有风机减震台座7，风机减震台座7优选弹簧减震器结构；所述脉冲陶瓷膜通辽除尘器2由架体、陶瓷管、脉冲反吹系统和清灰装置组成，所述架体内中部可拆卸连接若干竖向设置的陶瓷管，陶瓷管上部设置脉冲反吹系统，下部设置清灰装置；所述旋风通辽除尘器1的出气口处设有排气罩。

2铜熔炼炉烟气的治理方案本治理方案中主要对铜熔炼炉烟气进行治理，根据铜熔炼炉烟气的特点，由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星，因此通常熔炼炉上均采用水式通辽除尘器（有水膜通辽除尘器、泡沫通辽除尘器），水式通辽除尘器具有运行安全可靠，但除尘效率只能在80～90%，另外排出的污水处理比较麻烦为了从根本上解决这一难题，本厂依据在冶炼行业积累的经验，大胆采用布袋式脉冲通辽除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在通辽除尘器前面布置旋风通辽除尘器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用XDF型低阻旋风通辽除尘器。铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式。伞形罩一般布置在熔炼炉上方，利用熔炼炉热烟气气流向上扩散流动时，带动周围的空气不断渗入，混合后形成一个圆锥形上升气流群，上升气流群顶部直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加，由于混流作用，烟气温度随混流量的增加而降低，需处理烟气的温度较低，采用一般的布袋通辽除尘器即可，但伞形罩的吸尘效果与车间的横向干扰气流有很大关系，并且在同样的吸尘效果下，需要的系统功率比较大。为了节约能源和提高吸尘效果，在本系统中选用密闭罩排烟。密闭罩就是把整个熔炼炉罩在里面，密闭罩设置在操作平台上，密闭罩底部离平台600mm左右，确保底部有合理的进气面积。为了便于浇注铜水，密闭罩与吸尘管采用活动接口，熔炼炉侧倾时，接口自动脱离。为了方便吊车对熔炼炉进行加料，密闭罩前侧及顶部开有活动门，前侧设计成外开式结构，顶部设计成重锤翻板式。加料结束后需及时关闭顶门，避免烟气往上窜影响吸尘效果，密闭罩尺寸2300×2000×1800mm。为降低功耗，两台密闭罩前端装有手动切换阀，两台吸罩相互切换，一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修，密闭罩设计成可拆卸式，检修熔炼炉时，只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓，即可方便吊装。

这些袋由金属笼支撑，并悬挂在袋式通辽除尘器顶部的管板上灰活性炭喷射器尘和空气进入，灰尘聚集在袋子的外表面，而不是内部。袋子通过压缩空气的脉冲或脉冲进行清洁，压缩空气从袋子的长度向下移动并移除灰尘。由于空气脉冲在袋子中非常快速地传播，因此可以在不使其离线的情况下清洁这种类型的袋式通辽除尘器。这使得它们能够更有效地操作，因为灰尘以更规则的间隔从袋中除去。活性炭喷射器这些类型的收集器的缺点是压缩空气的压力和费用较高，这增加了运营成本。对于任何类型的袋式通辽除尘器的所有者来说，有一件事是令人头痛的问题：更换袋子。这通常是一项肮脏，凌乱，耗时的工作，需要收集器在相当长的一段时间内脱机。它通常涉及在封闭空间中工作。将袋子连接到管板上的机制变化很大，但特别是当涉及笼子时，它可能是一个非常复杂的过程。一些安装新粉尘控制设备的公司选择了滤芯过滤器收集器。