鹤岗质量好的黄石除尘器价格
黄石除尘器配套配件②而当炉门打开扒渣时，鼓风机处于关闭状态，炉内只需要通风风量将炉内废气排出当①状态时，熔铝炉和保温炉内需风量大约为XXm3/h；当②状态时，熔铝炉和保温炉内通风风量大约为XXm3/h，系统总风量为XXm3/h；当熔铝炉和保温炉扒渣口同时使用时，系统总风量为XXm3/h；当保温炉和熔铝炉扒渣口同时使用时，系统总风量为XXm3/h；所以，系统最大风量按XXm3/h设计。（四）、过滤风速的确定选择合理的过滤风速是确定黄石除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大……………………根据工况和北京地区排放浓度≤10mg/m3，本方案确定的净过滤风速为小于XXm/min是我公司在改造和制作的黄石除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。（五）、黄石除尘器的选型根据粉尘的物理化学性质及达标排放要求选为PMC型离线脉冲袋式黄石除尘器…………………………………………选黄石除尘器的型号为：…………型离线脉冲袋式黄石除尘器。（六）、系统阻力的确定系统的阻损由：整个除尘系统的局部压损（吸尘罩、弯头、三通等的压力损失）、直管道压损及黄石除尘器的阻力等组合而成。则系统的阻损为：……………………………………………………………………………………（七）、PMC-750型脉冲袋式黄石除尘器技术参数此参数是保证在6m高度空间安装的条件下设计，在保证总过滤面积的前提下，黄石除尘器的外形尺寸可以根据现场安装条件变动。序号项目单位参数1处理气量m3/h2出口粉尘浓度mg/Nm33本体阻力Pa4总过滤面积㎡13滤袋材质14黄石除尘器过滤方式15滤袋正常连续使用温度℃16滤袋的使用寿命年17滤袋清灰方式18清灰气源品质19清灰气源设备参数Mpa23灰斗数量个24外形尺寸mm（八）、除尘系统所用风机选型风机需具备参数…………。（九）、方案综述熔铝除尘管道系统中，每个吸尘点支管路均设置一个可调节的流量调节阀门，通过流量调节阀门调节、开关每个吸尘点，通过支管道将烟尘收集到主管道，进入沉降室……在沉降室内冷热烟气充分的混合、较大较重粉尘沉降后进入脉冲袋式黄石除尘器，经过袋式黄石除尘器固气分离，经引风机、烟筒达标排出。四、……型脉冲袋式黄石除尘器说明②、……型式脉冲黄石除尘器构造和工作原理本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后……第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀逐个开启，清除滤袋上的粉尘。
黄石钢铁除尘器这些类型的反向空气袋式黄石除尘器必须脱机清洗或分成隔间，因此可以一次清洗一个部分脉冲喷射袋式黄石除尘器有点类似。这些袋由金属笼支撑，并悬挂在袋式黄石除尘器顶部的管板上。灰活性炭喷射器尘和空气进入，灰尘聚集在袋子的外表面，而不是内部。袋子通过压缩空气的脉冲或脉冲进行清洁，压缩空气从袋子的长度向下移动并移除灰尘。由于空气脉冲在袋子中非常快速地传播，因此可以在不使其离线的情况下清洁这种类型的袋式黄石除尘器。这使得它们能够更有效地操作，因为灰尘以更规则的间隔从袋中除去。活性炭喷射器这些类型的收集器的缺点是压缩空气的压力和费用较高，这增加了运营成本。对于任何类型的袋式黄石除尘器的所有者来说，有一件事是令人头痛的问题：更换袋子。这通常是一项肮脏，凌乱，耗时的工作，需要收集器在相当长的一段时间内脱机。它通常涉及在封闭空间中工作。
黄石炭黑除尘器为了方便吊车对熔炼炉进行加料，密闭罩前侧及顶部开有活动门，前侧设计成外开式结构，顶部设计成重锤翻板式加料结束后需及时关闭顶门，避免烟气往上窜影响吸尘效果，密闭罩尺寸2300×2000×1800mm。为降低功耗，两台密闭罩前端装有手动切换阀，两台吸罩相互切换，一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修，密闭罩设计成可拆卸式，检修熔炼炉时，只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓，即可方便吊装。3烟气处理流程图4黄石除尘器的选用1）MC型脉冲袋式黄石除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的黄石除尘器。黄石除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；2）XDF型旋风黄石除尘器采用很小的相对断面比，使黄石除尘器的进口面积尽量大，确保旋风黄石除尘器阻力≤500Pa；3）除尘系统工作原理：启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风黄石除尘器，旋风黄石除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离（全面保护第二级黄石布袋除尘器），然后进入黄石布袋除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入烟囱；4）黄石布袋除尘器运行原理：进入黄石布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，黄石除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了确保黄石除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，黄石除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变；5）除尘系统前后风管设计风速18m/s，主风管直径600mm，考虑到系统阻力，选用4-68-8C离心风机，风机风量：21000m3/h～24000m3/h，风机全压3300Pa～3200Pa；6）为了防止高温烟气进入脉冲黄石布袋除尘器，在脉冲黄石布袋除尘器进口上设置一个测温点，随时监测进入脉冲黄石布袋除尘器的温度，当烟气温度超过设定值100℃时，电控系统会自动发出声光报警并停止风机，避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲黄石布袋除尘器型号：HMC-224；处理风量：16000m3/h～20000m3/h；设计除尘效率：99.9%；总有效过滤面积：228m2；过滤风速：1.2m/min～1.5m/min；滤袋规格：φ130×2500；滤袋数量：224条；滤袋的正常使用温度：100℃；清灰压缩空气压力：0.5MPa～0.7MPa；清灰压缩空气耗量：1.2m3/min；脉冲阀数量：28只；脉冲阀规格：G1”；旋风分离器型号：XDF-1100；配套风机型号：4-68-8C；风量：21000m3/min～24000m3/h；全压：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7运行情况1）整个系统功率：主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW；2）吸尘效果：熔炼炉的吸尘效果达到90%以上；3）排放浓度及排放速率：根据太仓市环境监测站测定，熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2和表4中的标准。8结论1）铜熔炼炉采用旋风+脉冲黄石布袋除尘器组合是可靠的，效率是稳定的；2）黄石除尘器收集下来的粉尘还有一定的商业利用价值，能够避免水式黄石除尘器的二次污染问题；3）经过一年多的运行，无论在治理效果与运行费用等方面得到了用户的肯定。
黄石煤气化除尘器减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资，2．设计参照标准黄石除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）10）《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—8911）《黄石布袋除尘器性能测试方法》GB12138—8912）《一般用途离心通用机技术条件》GB/T13275-9113）《通风机振动精度》JB/TQ334-8719）《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB327420）《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—8321）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985二、技术要求1）、尘气治理除尘效率≥99.9%，尘气排放浓度≤10mg/m3；2）、扬尘点捕集率达95%以上；3）、黄石除尘器漏风率≤3%；4）、系统稳定运行，操作方便；三、系统方案（一）、熔铝炉烟气治理难点1、烟尘粒径小：2、烟气温度高:3、烟尘浓度变化范围宽：4、烟气含水量大、露点温度高5、成份复杂（二）、除尘工艺的选用目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。………………………………………………………………………在本套系统烟尘治理中，由于粉尘颗粒直径小、有黏性、有腐蚀性，针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。在本方案中黄石除尘器滤料采用FMS针刺毡滤料，做拒水防油覆膜后处理，该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点。本方案中黄石除尘器清灰方式采用离线脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。（三）、除尘系统风量的确定根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业粉尘治理的经验得出各尘点风量及系统总风量如下:1、扒渣口：现有两个扒渣口的吸尘罩的尺寸为1.7m×1.1m，罩面风速取1.5m/s，固每个扒渣口的需风量为：XXm3/h。2、熔铝炉：熔铝炉的鼓风机最大鼓风量为XXNm3/h，熔铝炉按XX度计算，其工况风量为：XXm3/h。3、保温炉：保温炉的鼓风机最大鼓风量为XXNm3/h，熔铝炉按XX度计算，其工况风量为：XXm3/h。以上风量都是按四个尘点最大需风量计算，而实际应用中，如果按四尘点同时最大设计会造成先期投资和运行费用的浪费。①当两炉内的需要加温的时候，炉门需是关闭状态，扒渣口吸尘罩就处于不工作状态。②而当炉门打开扒渣时，鼓风机处于关闭状态，炉内只需要通风风量将炉内废气排出。
黄石不锈钢布袋除尘器选矿厂在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘产生，要想使选矿厂各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准，必须对产尘点产生的粉尘进行控制，根据矿山粉尘的特点及性质，当然气箱式脉冲黄石布袋除尘器是最理想的选择，气箱式脉冲黄石布袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果下面我们介绍下选矿厂几处常见产尘点粉尘治理措施及除尘设备的选择。 1、矿山原料破碎系统黄石除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。 将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过黄石除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排入大气。 2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式黄石除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式黄石除尘器。 3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。黄石除尘器选用袋式黄石除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
含有灰尘的气体，以较高的速度从切线方向由进气管3进入黄石除尘器，大部分气体在外壳与中央排气管之间绕轴做自上而下的旋转运动小部分向上运动，遇顶盖4后返回到大部分气体中。由于离心力的作用，气流中灰尘被抛向外壁z*后落到底部集尘室里，旋转气流中较干净的气体随着锥形底部的收缩而转向中心，z*后受下部阻挡而返回，形成一股上升的旋流，经上面出口排出。 旋风黄石除尘器的结构简单，阻力小，处理气量较大，维护方便。但只能除0.05mm以上的较大尘粒，细微尘粒需配合其它黄石除尘器才能除掉。。
旋风黄石除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风黄石除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风黄石除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风黄石除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3mu，m以上的粒子，并联的多管旋风黄石除尘器装置对3mu，m的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风黄石除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500times，105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风黄石除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。。
粉尘的次爆炸称为ldquo，原爆ldquo，原爆一般发生在ldquo，包围体（密封设备）内部。这当然不是，在作业场所局部也可能发生燃爆。在北京就曾经发生过职工在车间电焊时，上方管道上沉积的粉尘层恰巧落下来，发生局部燃爆，将职工烧伤。由于设备内部的粉尘（有些就是物料本身）在密闭设备内部很容易达到爆炸下限或就一直就处在爆炸下限以上（如煤粉磨及其输送系统、粮食粉磨及其输送系统、黄石布袋除尘器的除尘室等），加之密闭设备内部随着物料的进入，本身就含有空气（氧气），如果遇到点火源，就会发生爆炸。 锅炉黄石除尘器的工作原理很简单，主要是利用布袋来阻碍工业废物在空气中的一些废气中的可污染颗粒截留下来储存在布袋中，这样就可以有效防止这些污染进入大气污染环境，保护了环境不受到污染，所以锅炉黄石除尘器也是很多企业都会配置的一项产品。实用效果很强，黄石布袋除尘器是设计使用于任何工业的锅炉黄石除尘器在技术上应考虑下面6点： 1、在工艺生产使用的条件下，锅炉黄石除尘器单位烟气量的设备投资尽量少，辅助设备相对有关工艺配置保证黄石除尘器主体运转可靠，配置合理，维护方便。 2、根据电气控制和生产要求，保证黄石除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离保持符合气体流动规律的要求。 3、根据粉尘的特点粉尘粒度、含量、粘度等确定烟气在锅炉黄石除尘器内的流速和所需的过滤面积、滤料和黄石除尘器清灰方式。 4、遵照规定的相关排放标准室内卫生标准和实际可能，来确定除尘效率和排放浓度。 6、根据烟气的特性：温度、湿度、露点、压力等确定黄石除尘器设备的材料选择、结构型式、输排灰等主要措施。
多数工业除尘设备的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲黄石布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维黄石布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 工业除尘风机选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择除尘设备的类别型号。。
此外，还有氟美斯针刺毡2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几种：2.1.2.1聚丙烯酸纤维（Dralon—T），耐温135℃，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；2.1.2.2Ryton（赖登）和P一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达190℃和260℃，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较理想，但其造价要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价也偏高，难以广泛应用；。
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