滤料和结构是袋式阜阳除尘器的根本

阜阳除尘器为降低功耗，两台密闭罩前端装有手动切换阀，两台吸罩相互切换，一台工作时另一台关闭为了方便熔炼炉的检修，密闭罩设计成可拆卸式，检修熔炼炉时，只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓，即可方便吊装。3烟气处理流程图4阜阳除尘器的选用1）MC型脉冲袋式阜阳除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的阜阳除尘器。阜阳除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；2）XDF型旋风阜阳除尘器采用很小的相对断面比，使阜阳除尘器的进口面积尽量大，确保旋风阜阳除尘器阻力≤500Pa；3）除尘系统工作原理：启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风阜阳除尘器，旋风阜阳除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离（全面保护第二级布袋阜阳除尘器），然后进入布袋阜阳除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入烟囱；4）布袋阜阳除尘器运行原理：进入布袋阜阳除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，阜阳除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了确保阜阳除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，阜阳除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变；5）除尘系统前后风管设计风速18m/s，主风管直径600mm，考虑到系统阻力，选用4-68-8C离心风机，风机风量：21000m3/h～24000m3/h，风机全压3300Pa～3200Pa；6）为了防止高温烟气进入脉冲布袋阜阳除尘器，在脉冲布袋阜阳除尘器进口上设置一个测温点，随时监测进入脉冲布袋阜阳除尘器的温度，当烟气温度超过设定值100℃时，电控系统会自动发出声光报警并停止风机，避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲布袋阜阳除尘器型号：HMC-224；处理风量：16000m3/h～20000m3/h；设计除尘效率：99.9%；总有效过滤面积：228m2；过滤风速：1.2m/min～1.5m/min；滤袋规格：φ130×2500；滤袋数量：224条；滤袋的正常使用温度：100℃；清灰压缩空气压力：0.5MPa～0.7MPa；清灰压缩空气耗量：1.2m3/min；脉冲阀数量：28只；脉冲阀规格：G1”；旋风分离器型号：XDF-1100；配套风机型号：4-68-8C；风量：21000m3/min～24000m3/h；全压：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7运行情况1）整个系统功率：主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW；2）吸尘效果：熔炼炉的吸尘效果达到90%以上；3）排放浓度及排放速率：根据太仓市环境监测站测定，熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2和表4中的标准。8结论1）铜熔炼炉采用旋风+脉冲布袋阜阳除尘器组合是可靠的，效率是稳定的；2）阜阳除尘器收集下来的粉尘还有一定的商业利用价值，能够避免水式阜阳除尘器的二次污染问题；3）经过一年多的运行，无论在治理效果与运行费用等方面得到了用户的肯定。本篇文章由温州熔铝炉阜阳环保设备生产厂家网络收集整理，希望对你有帮助。。

阜阳粉尘设备③、阜阳除尘器主要结构、特点：3.1.设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋阜阳除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象3.2.滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。3.6.阜阳除尘器入口设置滤袋保护冷风阀，在检测到进入阜阳除尘器烟气超温后，冷风阀自动打开保护滤袋。3.7.阜阳除尘器每个仓室设置一个泄爆阀，可有效防止在特殊情况下铝粉爆炸后对人员和设备的损害。④、DLCM型长袋低压脉冲阜阳除尘器的制造技术4.1、阜阳除尘器的阻力控制阜阳除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计总阻力为＜1800pa。阜阳除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。为此，我公司设计的布袋阜阳除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下……且滤袋间距的选定，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。从以往我公司设计生产的阜阳除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由阜阳除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

阜阳炭黑袋滤器因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式阜阳除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料2、袋式阜阳除尘器袋式阜阳除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。滤料和结构是袋式阜阳除尘器的根本。2.1袋式阜阳除尘器的滤料滤料是袋式阜阳除尘器的核心，阜阳除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2.1.1国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；2.1.1.2耐温220℃以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（NOMEX）、芳矾纶，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；2.1.1.3耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外，还有氟美斯针刺毡。2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几种：2.1.2.1聚丙烯酸纤维（Dralon—T），耐温135℃，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；2.1.2.2Ryton（赖登）和P一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达190℃和260℃，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较理想，但其造价要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价也偏高，难以广泛应用；。

阜阳粉尘处理器配合可编程序控制器（PLC）可对阜阳除尘器喷吹系统、旁路保护系统、烟气温度控制（旁路保护）、差压及系统故障处理等参数进行逻辑控制，可进行故障警报，灰斗存灰量报警等阜阳除尘器进风口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了气流分布不均现象。喷嘴采用我公司设计的特殊结构，清灰效果好，此形式喷吹阻力系数小，可节省清灰能耗，喷嘴与喷吹管的垂直公差≤1mm，与布袋的中心位置公差≤2mm。。

阜阳除尘器骨架在喷砂房间，铸件将经过喷砂或滚筒磨砂处理，此工序将砂喷射到铸件表面，让粘附在表面的砂得以清除经过初步清理的铸件还需要进一步处理，例如打磨、碎屑或加工。滤袋是整个阜阳除尘器的一个重要装置，如果滤袋上面的粉尘没有清理的干净的话。抗震支架综合支架预埋槽，。

这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算　　然后要考虑到过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数工业除尘设备的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲布袋阜阳除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维布袋阜阳除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。　　工业除尘风机选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择除尘设备的类别型号。。

由于离心力的作用，气流中灰尘被抛向外壁z*后落到底部集尘室里，旋转气流中较干净的气体随着锥形底部的收缩而转向中心，z*后受下部阻挡而返回，形成一股上升的旋流，经上面出口排出　　　　旋风阜阳除尘器的结构简单，阻力小，处理气量较大，维护方便。但只能除0.05mm以上的较大尘粒，细微尘粒需配合其它阜阳除尘器才能除掉。。

从技术、经济诸方面考虑旋风阜阳除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式阜阳除尘器。　　3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。阜阳除尘器选用袋式阜阳除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。　　4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式阜阳除尘器。。

阜阳除尘器内壁水膜被破坏后，导致除尘效率降低，严重时烟囱又开始冒黑烟，阜阳除尘器起不到除尘的作用而且因供水不足后，阜阳除尘器塔内的粉尘不能被水全部冲出，沉积在除尘塔内的粉尘达2m多高。阜阳除尘器底部溢流口常堵塞，严重影响水膜阜阳除尘器的正常工作。　　2.1解决循环水混浊度较高的问题，有三种办法：一是增建沉淀池（已有70mm），提高沉淀效率，这种办法周期较长，需要时间。二是直接使用自来水做水膜阜阳除尘器的供水，可以克服水槽堵塞的故障，但是增加了运行费用，自来水1.5元，每小时耗量30吨，每小时仅水费就达45元，雨水收集系统不符合节能原则。三是将阜阳除尘器从顶部到进水槽4.5m高度的石块拆除后重新制作，费用约2万元，也无法从根本上解决再堵塞故障。　　2.2经过反复比较，认为采取以下办法较为妥当，封闭外水槽，在水膜阜阳除尘器水槽上部开2个100mm的孔，雨水收集系统由孔内向阜阳除尘器塔内部引进二根Dg50的管道供水，废除原来的水环供水方式。　　现在的阜阳除尘器进水方式见图2，管道安装进入除尘塔内不宜过长，以喷嘴全部进入为宜，既可防止在除尘塔内径中产生水雾死角，又可减少烟尘对管道的冲刷磨损。　　喷嘴形式见图3，将管口做成鸭嘴形，首先保证水量防止堵塞，并满足从喷嘴流出的水呈扇状，充满1600mm的除尘塔内截面。供水压力宜在0.2~0.25MPa之间.　　2012年2月份，市辽中环境监测站对改进后的水膜阜阳除尘器进行测试。测试结果表明除尘效率在95%以上，达到了阜阳除尘器的设计指标。